Une équipe de développement à votre écoute pour vous satisfaire.

À partir d’un croquis votre idée se réalisera. Nos modélistes professionnelles maîtrisant parfaitement MODARIS V7 EXPERT, créeront le patronage de base. Un staff de prototypeuses confirmées réalisera votre premier prototype qui vous sera remis pour analyse et commentaires. La mise au point et réalisation du size set sera fait en collaboration avec vos équipes. Un bureau des méthodes d’expérience se chargera de l’industrialisation, développera vos dossiers techniques à l’aide des logiciel TEXTIVAL pour les gammes des temps, Module OPA de l’ERP DEVA pour les nomenclatures et GRAPH G pour les dessins. Satisfaire vos besoins est notre priorité. Notre équipe est à votre disposition pour tout échange technique collaboratif.

Les matières premières sont stockées dans nos entrepôts par code-barres et adressage. La traçabilité constante et durable est entièrement gérée informatiquement.

• Contrôle quantitatif et identification code à barre à la réception.
• Gestion et suivi de vos commandes matières premières.
• Suivant vos préconisations, possibilité d’acheter vos matières premières.
• Notre laboratoire analyse la conformité et la qualité de vos intrants.
• Un suivi des emplois et consommations en temps réel permets une visualisation permanente de vos stocks.
• Inventaire de fin d’année certifié par commissaires aux comptes.

Une équipe de professionnels à la C.A.O. ainsi qu’à la coupe sont à votre écoute et à votre disposition avec un savoir faire pointu et une haute technicité.

Nos techniciennes confirmées à la C.A.O. créent des lancements de coupe à partir du module CUT PARTNER de notre ERP DEVA, MODARIS V7R2 et DIAMINO V6R1 pour satisfaire vos ordres de fabrication. Nos objectifs majeurs sont l’optimisation des matières par le biais de l’excellente efficience de nos tracés et le respect des délais. Notre salle de coupe est équipée de quatre chariots matelasseurs et de deux découpeurs LECTRA IX lingerie hyper performants et précis. Les modules SVMAT, EDITPAQ et LIDO de notre ERP nous permettent d’avoir une traçabilité pointue et durable dès le lancement jusqu’à l’expédition. L’élaboration automatique des PV de coupe mis à la disposition du client nous permet l’analyse et le suivi des consommations dans le but de leur optimisation. La salle de coupe est équipée de nouveaux matériels pour vous fournir tous souhaits de coupe. À la pointe de la technologie nous avons investis dans le domaine de la coupe ultrason, coupe laser…

La Plateforme Ateliers ISA prend en charge l’amont et l’aval du process industriel. Sur ce site, divers départements préparent les kits envoyés sur les chaînes de montage. Ces kits identifiés par code-barres permettent un suivi en temps réel de l’avancement de la production. Ainsi, certaines préparations et transformations sont réalisées sur site à savoir la coupe, le moulage, collage, banding…

Nos productions sont réalisées dans nos propres ateliers où ateliers dédiés suivant notre organisation et procédures définies. Une équipe de techniciennes visitant en permanence les ateliers de piquages.

Notre progiciel DEVA, ERP métier conçu pour l’activité textile, nous permet une traçabilité précise et durable pour le suivi et le contrôle en temps réel dans toutes les étapes du processus industriel.

Les différents modules de notre progiciel sont flexibles, s’adaptent à tous les environnements et peuvent s’interconnecter avec d’autres systèmes informatiques tels que les ERP ORLI, PRIOS, SAGE…

Une collecte journalière des produits finis des divers sites de production vers la plateforme. Un contrôle quantitatif et lecture code-barres de chaque paquet à la réception. Un passage systématique des produits au service Assurance Qualité avant conditionnement. Les services conditionnement et expédition préparent les exports selon le cahier des charges du client.

Garantir une qualité optimale lors de la livraison au client final est un enjeu essentiel. La mise en place de procédures et d’indicateurs fiables permettent de fabriquer un produit correspondant au niveau d’exigence requis par le client.

• Production démarrée après la validation de têtes de série.
• Accompagnement des chaînes de production par des correspondantes qualité qualifiées.
• Contrôle final de fabrication à 100% dans l’atelier.
• Procédures de contrôles suivant les normes de prélèvement statistique ISO 2859-1.

L’inspection finale par sondage consiste à l’évaluation de chaque lot de production réceptionné réalisé d’après le dossier technique. Le lot sera accepté ou refusé en fonction des normes NQA préalablement définies et habituellement utilisées dans la profession. À partir de ce contrôle sera établi un indicateur %, de pièces défectueuses et % de lots retournés. Cet indicateur est établi par client et par atelier. La qualité est l’affaire de tous et notre but est l’amélioration continue. Vos produits, conditionnés selon un cahier des charges, sont dédouanés et chargés sur le site Ateliers ISA pour être acheminés sur l’Europe pendant le week-end.